管理发电厂必须作出很多决定，而这些决定对公司的盈利拥有重大影响。决定正确时可使管理团队获得称赞，而做出错误的决定代表着事故。目前，燃料成本急剧攀升。操作运转的任何改变，如管道发生阻塞，都会造成加温成本明显提升。

1、管道故障

发电站换热器管道有很多隐性的破坏原理。铜合金中常见的破坏原理与不锈钢和高性能碳素钢的破坏原理有很大差别。下面分别进行阐述。

铜合金的问题

蒸气侧腐蚀

蒸气侧的铜合金常见的破坏原理是氨管沟和应力腐蚀裂纹。

氨造成的管沟——除氧添加物，如联氨，可造成氨管沟。氨与凝结水相结合，沿承重板向下流生成管沟。

应力腐蚀裂纹（SCC）——不论是海军紫铜还是铝黄铜均对氨引起的应力腐蚀裂纹敏感。管子的残余应力高和氨会迅速产生应力腐蚀裂纹。由氨管沟和应力腐蚀裂纹导致冷却器的管道破坏很常见。

冷却水侧腐蚀

磨蚀—腐蚀——当水的流速大时，水会冲走铜合金上的维护氧化层，造成磨蚀—浸蚀。对于海军紫铜和铝黄铜而言，当水的流速超过1.8米/秒时会产生这种情况。即便水总体速率较低，可是部分地区涡旋也会导致这种情况。一般产生这类磨蚀的地方是水入口顶端。管道阻塞——如夹具形成的管道突起造成的堵塞——四周形成的涡旋会到几天内导致管道破孔。

酸复原病菌（MIC浸蚀）或者应用处理过的污水。一般，当把已有的制冷水源从清水转换成处理过的污水六个月后，90-10铜镍管道会开始发生这类破坏。

一般浸蚀和铜的传送铜管上的氧化层是多孔的，可让铜离子扩散到水里。当铜溶解时，管道慢慢变薄。当水的条件为非腐蚀性时，铜的融解很慢，使用期限为25年铜管并不少见。然而，铜的传送依然会对别的地方产生影响。

不锈钢

蒸气侧

全部的不锈钢，包含商业钢种（TP304，TP316及与衍化钢种）和高性能的钢种耐包含全部联氨衍生物在内的多数锅炉用化学品。在温度更大时，有一种原理导致初期毁坏，氟化物应力腐蚀裂纹（SCC），这些毁坏出现于给水加热器内。

含8%Ni的钢种（TP304）对应力腐蚀裂纹敏感，见图1所示。当发电设备从基本负荷转换到循环模式时，设备发生破坏的情况大量。氟化物在干湿交替的地区，主要在过热后的制冷地区萃取。

冷却水侧

点蚀和缝隙腐蚀—TP304和TP316对点蚀，缝隙腐蚀和与缝隙腐蚀有关的MIC敏感。假如冷却水里的氟化物含量各自超出150ppm和500ppm，不可考虑应用TP304和TP316。和铜合金一样，假如是以处理污水做为制冷水源，也不应考虑选用TP304和TP316。

可采取价值比较分析来决定何时开始进行清洗和/更换新管道。在确认何时更换管道时，应基于“寿命周期”开展。应对机器的剩余寿命时间展开分析。展开分析时要考虑的多种要素包含：

原始管道成本；

安装成本；

提升热性能后燃料的节省；

减少冷却水化学处理成本；

因为汽轮机效率的损失，发电的降低；

减少或省掉锅炉管道和髙压汽轮机的清理花费；

降低事故泊车/降低阻塞泄露的管道。