高压脱泡机的稳定运行依赖定期日常维护，忽视维护易导致脱泡效果下降、设备故障，而及时更换易损部件能延长设备使用寿命，二者结合是保障设备持续发挥性能的关键。

日常维护需聚焦三个核心要点：一是舱体清洁，每次使用后需清理舱内残留物料，避免物料堆积影响后续脱泡均匀性，清洁时用软布擦拭舱壁，防止刮伤内壁影响密封性能；二是压力与温控系统检查，定期查看压力传感器数值是否正常，测试温控系统升温是否平稳，若发现压力波动或温度偏差，需及时排查管路与加热元件；三是密封结构检查，观察密封圈是否存在变形、裂纹，确保舱体闭合时密封良好，避免压力泄漏影响脱泡效率。

易损部件更换需关注两类核心部件：一是密封圈，长期使用后易因老化失去弹性，出现密封不严时需立即更换，更换时需选择适配型号，确保与舱体尺寸匹配；二是阀门与加热管，阀门长期开关易出现阀芯磨损，导致压力调节不精准，需定期检查阀门开合状态，发现卡顿及时更换；加热管若出现升温缓慢或局部不加热，需排查是否存在损坏，更换时需注意断电操作，避免安全风险。

做好日常维护与易损部件更换，能减少高压脱泡机故障频率，维持稳定的脱泡效果，为生产流程提供可靠支撑，避免因设备问题影响生产进度。